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超声波焊接机中的超声波模治具架设不准确、受力不平均解析：在一般认为超声波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象，我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。
超声波熔接后，移位了怎么办？
《解决方法》
1.降低熔接压力。
2.底模加高，使其超过熔接线2m/m以上。
3.使用超声波传导熔接。
4.上模（HRON）压到产品才发振。
5.修改塑料产品，增强定位。
超声波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办？
《解决方法》
1.降低压力。
2.减少延迟时间（提早发振)）。
3.减少熔接时间。
4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。
8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。
超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办？
《解决方法》
1.降低压力（压力最好在2kg以下）。
2.减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3.增加硬化时间（至少0.8秒以上）。
4.分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5.分析产品变形主因，予以改善。
超声波熔接后，内部零件破坏怎么办？
《解决方法》
1.提早超声波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超声波模具扩大比。
5.底模受力处垫缓冲橡胶。
6.底模与制品避免悬空或间隙。
7.HORN（上模）逃孔后重测频率。
8.上模逃孔后贴上富弹性材料。
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