产品外表发生伤痕、结合处断裂或有裂痕是罕见的因为在超声波作业中会发生两种情形：

 

1.高热能直接接触塑料产品外表。

 

2.振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时，超音波熔接作业中。产品外表就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易发生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可防止的而在另一方面，有因超音波输出能量的缺乏(分机台与HORN上模)振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的缺乏。此种熔接方式，不是瞬间达到振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。以此时必需考虑功率输出(段数)熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。

 

解决方法：

1.降低压力。

2.减少延迟时间(提早发振)。

3.减少熔接时间。

4.引用介质覆盖(如PE袋)。

5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。

6.机台段数降低或减少上模扩大比。

7.治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

8.易断裂产品于直角处加R角。

 

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