1.超声波加工基本原理:

加工时工具以一定的静压力作用于工件上，在工具和工件之间加入磨料悬浮液。超声波换能器产生16kHz以上的超声频轴向振动，并借助变幅杆把振幅放大到0.02~0.08mm，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度不断撞击，抛磨被加工表面，把加工区的材料粉碎成非常小的微粒。并从工件上去除下来。虽然每次撞击去除的材料很少，但由于每秒撞击的次数多达16000次以上，所以仍然有一定的加工速度。在一过程中，工作液受工具端面的超声频率振动而产生高频，交变的液压冲击，使磨料悬浮液在加工间隙中强迫循环，不但带走了从工作上去除下来的微粒，而且使钝化了的磨料及时更新。由于工具的轴向不断进给，工具端面的形状被复制在工件上。当加工到一定的深度即成为和工具形状相同的型孔或型腔。

 

2.超声波加工的特点:

 适用于加工脆硬材料，如玻璃，石英，陶瓷，宝石，金刚石，各种半导体材料，淬火钢，硬质合金钢等。

 可采用比工件软的材料做成形状复杂的工具。

 去除加工余量是靠磨料瞬时局部的撞击作用，工具对工件加工表面宏观作用力小，热影响小，不会引起变形和烧伤，因此适合于薄壁零件及工件的窄槽，小孔。

 

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