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超声波焊接流程是怎样的?下面详细介绍：
1.焊接：
上面的一个振动，下面的一个静止，接触面上的摩擦热使外表之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)焊合的接口上须做一条凸出的棱线,超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件。称为”导能棱”.如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置，导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑。
2埋植:
利用音波震动及气动压力,超声波金属埋植，将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内，其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,时加上适度压力,将金属植入因定深度。
3.铆接
或者要接合两种互相不相熔的塑料,要将一个金属或附件固定在塑零件上，可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式。
4.成形：
超音波成形原理与超音波铆接大致相同。
5.点焊：
因种种情况，热溶性塑料需熔接时。未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的资料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如，并锁紧底座。
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